中航锂电是专业从事锂离子动力电池、电池管理系统、储能电池及相关集成产品和锂电池材料的研制、生产、销售和市场应用开发的高科技企业，致力于为全球客户提供完整的产品解决方案和完善的全生命周期服务。公司成立于 2007 年，产品先后通过IATF16949 等权威质量体系认证，获得 CE、UL、TUV、RoHS 等国际认证。公司现已设立常州、洛阳、厦门、成都、武汉、合肥六大产业基地；同时，作为国家认定企业技术中心，公司设立专业的独立研发机构——凯博能源科技有限公司，致力于动力电池关键技术的研发与应用，打造具有全球影响力的锂电科技创新平台。十四五期间，公司规划产能超过300GWh，并根据市场及客户需求实时扩产，全力打造全球领先的动力电池制造商和全球优秀企业最信赖的合作伙伴！中航锂电以“持续创新，造福人类”为使命，坚持创新发展战略，在材料体系创新、系统结构创新、智能制造创新和生态发展创新上不断发力，持续打造产品力领先，努力创建伟大公司，成就伟大事业！为全球新能源产业的健康快速发展，为中国“碳达峰、碳中和”目标的实现，为创造世界更加美好的未来不懈奋斗！中航锂电自2018年开启战略重整、推进战略转型后，发展迅猛，当年装机量迅速提升至国内TOP10；2019年开始聚焦乘用车市场，装机量持续攀升，市场排名快速增长；2020年实现差异化领先，从9月份开始稳居国内TOP3地位，细分领域如三元方形市场稳居行业TOP2地位； 2021年1-8月，中航锂电电池装机量5 GWh，同比增长378%，从细分市场到电池类型，同比增速均远高于行业水平。在乘用车市场方面，中航锂电已逐渐进入客户结构和配套车型多元化阶段，新能源乘用车已实现A00-B级全系车型覆盖，战略客户渗透率不断攀升，其中，广汽新能源渗透率已提升至86.3%，基本覆盖AionS、AionV、AionY、AionLX等全系热销车型；长安新能源实现了奔奔E-star、逸动EV460、CS15、CS55等车型的首发与量产交付，装机量渗透率已达58.4%；2021年度爆款车型五菱宏光MINI配套方面已占据电池供应商第2位；且实现广丰IA5、广本EA6两款合资车型独供；另外，吉利、合创、吉麦凌宝等也实现了产品批量供应，主供车型分别为帝豪EV、几何C、合创007、凌宝BOX/COCO等车型；新开发车型方面，中航锂电目前已通过Smart、小鹏P7/G3等车型量产定点，预计2021年下半年正式起量。现阶段，中航锂电提出了“领先战略”，要实现文化领先、产品技术领先、服务市场领先。中航锂电持续秉承“持续创新 造福人类 共创共赢 成就伟大”的愿景，致力于成为备受社会尊重和员工热爱的新能源领域先进企业。

中车戚墅堰机车有限公司始建于1898年，是中国中车旗下的一级子公司，地处江苏常州经济开发区，位于沪宁铁路中段，具有“造修一体化”优势的内燃机车核心龙头企业，是我国铁路客货运内燃机车和柴油机的重要研发、制造、维修和服务基地。公司建有国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家认可检测实验室、企业院士工作站、江苏省工程技术研究中心、江苏省工业设计中心，具备国内领先的内燃机车设计、制造和试验验证能力，依托在内燃机车领域的雄厚技术和制造能力，一直致力于产业延伸与多元化发展，产品及业务涵盖内燃机车、电力机车、城轨车辆、轨道工程装备、配件加工及维保服务等多个领域，产品遍及全国，并远销欧美及东南亚等地区，在国内外享有盛誉。公司以自主研发的280大功率柴油机为基础，相继研发成功东风8、东风8B、东风11、东风11G、HXN5、HXN5B等一系列主型客、货运内燃机车。目前，公司已全面建成覆盖客运、货运、调车、动车的交流化内燃机车平台，具有性能优良、绿色环保、可靠性高、可维护性好、全寿命周期成本低的特点，具有良好的竞争优势和市场前景。

江苏武进不锈股份有限公司创建于上世纪70年代初，于2016年在A股上市（股票代码：603878），主要致力于能源行业、重大装备、高端装备制造等行业市场用不锈钢及特种合金无缝管、焊接管和钢制管件产品的研发、制造，已形成年产十万吨的产业规模。公司注册资本为40075.88万元，总资产为342903.8万元，资产负债率30%，2020年实现销售收入240098.8万元，利润总额25324.4万元。公司拥有国家级企业技术中心、国家博士后企业工作站、国家认可CNAS实验室及5个省级研发和服务平台，是国家高新技术企业、2021年国家新材料生产应用示范平台——超超临界火电机组材料生产应用示范平台成员之一，先后获得中国工业大奖提名奖2项、国家制造业单项冠军产品1项，公司目前拥有国家授权专利80项，制修订国家标准39项、行业标准2项、团体标准2项。企业实现了快速发展，成为集科研、生产、经营、信息于一体的国内高端不锈钢及特种合金管产品制造企业，企业经营方式已从数量增长型向效益提升型转变，通过坚持向产业链高端攀升的发展思路，将全面打造企业的核心竞争力，成为国内高端不锈钢及特种合金管制造的领跑者。江苏武进不锈股份有限公司将服务型制造作为企业经营的一个重要方向，打破原有单纯生产制造产品的模式，转变为提供“产品+服务”的新经营发展模式，在信息化建设基础上开辟了一条由“个性化需求”到“特殊定制”的模式，使企业从生产制造型向服务制造型转变，使公司在激烈竞争中能够抢占制高点、争创新优势。公司通过由自动化/智能设备、现代信息手段和专业管理团队无缝衔接，实现自动、柔性、高效、低耗的生产制造过程，达到快速响应市场变化，缩短产品出货周期、提高质量、降低成本、节约制造资源、减少环境排放、优化客户体验的目的，实现了客户与工厂直接对话，为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造环境，满足客户多品种、多规格、少批量的个性化需求。公司被中石化、中石油、中海油、东方锅炉、上海锅炉、哈尔滨锅炉、神华宁煤、中化集团、惠生工程、中核集团、中广核、核工业第二三建设公司等企业纳入一级供应体系，并多次被评为优秀供应商。还通过一系列世界能源公司的认证，如:Shell、Exxonabil、BP、KNPC、Total等，进入世界能源行业主流供应商行列。2021年中国品牌价值评价：自主创新品牌强度843，品牌价值19.59亿元,比三年前增长了57.7％。

常州旭荣针织印染有限公司成立于2002年11月，主要经营高档针织面料，是“阿迪达斯”、“迪卡侬”、“安踏”等世界和国内著名品牌的运动服饰面料供应商，总投资3398万美元，职工人数为590人。公司经过十多年的发展，逐渐成为集面料研发、纺织、染整、贸易营销于一体的制造服务型企业。公司逐步形成以高科技含量、高附加值、低能耗、低污染、自主创新能力强为核心的绿色制造体系。公司秉承以分享、诚信、永续为企业文化，坚持以环保、节能、最适化为目标，着力实施绿色生产，全力提升产品质量，推动企业健康高质量发展，力争成为绿色智能供应链的领导者。近年来陆续被授予“江苏省高新技术企业”、“省级节水型企业”、“节能减排环境教育基地”、“常州市生态园林单位”、“省级企业技术中心”、“省级工业设计中心”等称号。2015年因突出的节能减排工作被授予全国五一劳动奖章，同年通过工信部两化融合管理体系认定，并被评为江苏省两化融合试点企业。公司拟连续多年获得了中国印染30强企业称号。2017年获得江苏省首批水效领跑者企业，2018年获得工信部绿色工厂称号，2019年获得常州市市长质量奖。2021年公司销售收入将超过14亿元，纳税贡献将超过2800万元。公司围绕产品研发、大数据建设、营销推广、智能化生产、精细化管理等方面开展试点工作，形成大营销、大研发、大数据、小生产的“三大一小”发展模式。以创新驱动、内生动力、绿色发展为根本，不断创新生产方式、产业形态、商业模式，实现产品生态环保化、新型功能化、智能化，信息化系统柔性化、快速化、高效化，智能车间可视化、智能化，管理灵活化、精细化。为产业转型升级提供新动力，提升公司生产制造与服务业融合发展水平。近年来积极推动制造业服务业深度融合，作为省级先进制造业与现代服务业深度融合试点单位，公司大力推行“三大一小”的发展模式，即大营销、大研发、大数据和小生产，大力发展新技术、新业态、新模式，推动建设自主可控的现代产业体系，促进产业迈向全球价值链中高端。大营销，即把营销集聚在旭荣，税收聚集在常州；大研发，即企业不断开发，不断储备新的产品，增加市场竞争力；大数据，即通过消费者大数据的重整、全球资讯的收集，为品牌客户提供更符合市场需求的产品。企业围绕产品研发、大数据建设、营销推广、智能化生产、精细化管理等方面开展工作，提升公司的生产制造与服务业的融合发展。以创新驱动、内生动力、绿色发展为根本，通过生产方式、产业形态、商业模式的不断创新给产业转型升级提供新动力，形成特有的常州旭荣针织印染有限公司智能制造与运营管理相结合的融合模式。2020年公司引进自动验布机器人、化验室全自动打样系统，建成可视化战情室，整合多平台数据，通过车间大屏实时展现人、机、料动态，透过数据视觉化、透明化，建立监控预警机制，让企业数据管理有迹可循，进一步提高企业的自动化程度。常州旭荣坚持技术创新，每年投入项目研发的费用占企业主营业务收入的3%以上。2021年投资7682万元，新增10项研发项目，均已完成查新工作。其中研发的抗菌抗病毒面料对于H3N2流感病毒杀灭率99%以上，抑菌率99.9以上，耐水洗可达50次，气凝胶面料采用先进的气凝胶超保暖材料，使同规格面料质量降低20%，保暖性反而提升15-20%，达到轻质超保暖的效果，在行业内处于领先地位，具有绝对的行业优势。

常州星宇车灯股份有限公司创立于1993年，是一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家，是国内一家专业设计、生产汽车车灯的上市企业（上交所代码：SH601799），公司占地面积94.1万平方米。2020年底公司员工有5889人，博士5人，硕士158人，研发人员1109人。2020年资产总额114.27亿元，2018-2020年公司的营业收入分别为50.15亿元、61.30亿元、73.94亿元，利润总额分别为75379万元、94802万元、135680万元。产品在全国市场上的占有率达11.7%。公司产品覆盖德系、日系、美系、法系和中国多家自主品牌整车企业，客户涵盖欧系、日系、美系和中国多家自主品牌整车企业，主要包括一汽集团（一汽大众、一汽红旗、一汽丰田、一汽轿车等）、上汽大众、上汽通用、广汽乘用车、广汽丰田、广州本田、东风日产、东风本田、长安福特、北京宝沃、奇瑞、吉利、蔚来、理想、神龙汽车、德国宝马、沃尔沃、捷豹路虎等主要整车制造企业。公司拥有符合ECE法规要求的国家级实验室，是江苏省高新技术企业。2008年被认定为江苏省汽车照明工程技术研究中心，2009年建成了江苏省企业院士工作站，2010年被认定为国家级企业技术中心，2012年被认定为江苏省工业设计中心，2015年成立了博士后工作站和欧洲院士工作站，2017年被评为国家知识产权示范企业，2018年引进团队成功入选江苏省“双创团队”，2019年被认定为国家级工业设计中心、建设了江苏省汽车智能照明系统重点实验室并荣获江苏省省长质量奖，2020年获得江苏省企业技术创新奖。截至目前，公司拥有有效专利1201件，其中发明专利79件。公司通过IATF16949国际质量标准体系认证、ISO14001环境管理体系认证，通过QS9000和VDA6.1质量标准体系认证，并于2007年6月份通过了ISO17025国家实验室认可，是全国汽车标委会汽车灯具分标委委员。公司本着“团结、坦诚、拼搏、创新”的精神，努力把星宇打造成为中国汽车零部件制造行业的龙头企业。随着车灯行业飞速发展，客户要求逐渐提升、多样化，科技不断进步，车灯制造服务化已经是未来车灯发展的重要方向。因此，公司围绕市场的个性化需求，为客户做汽车大灯、汽车尾灯个性化定制生产。公司在保持传统制造的基础上，结合工业互联网、云计算和大数据等信息技术，开展车灯智能生产、装配和检测服务，实现生产线的智能化监控、生产全流程可视化管理、设备异常预警、数据实时采集处理、动态调度、资源快速重组等技术应用，并构建集成控制服务平台，实现车间及产线的集成控制和工厂物联网管理，实现全流程个性化定制服务，从根本上提高生产效率、提升产品质量、满足客户要求，提升公司与客户之间的粘性，使公司在行业内具有示范效应。随着公司个性化定制服务的成功应用，近年公司建立了国家级、省级工业设计中心，大大促进了公司的工业设计发展；同时，个性化定制服务已成功应用到到一汽红旗H9、一汽红旗H5项目、一汽大众T-Roc项目、Audi Q5 NF项目、VW370和VW483项目、BMW X5项目等多个主机厂项目中，且均已批量生产，整灯通过国家强检，各项技术性能指标均满足国内外相关标准要求，并获得了客户的充分认可。

常州先风三维科技有限公司是一家专业从事激光快速成型(工业级3D打印）手板模型的高新技术企业，主营：3D打印快速成型，产品设计及加工服务，立志为中国制造、中国创造、产业升级提供优质的服务平台，以生产SLS-尼龙3D打印高韧性原型件及产品设计为主，为终端客户提供专业的“设计与制造”一站式优质解决方案，典型的客户群体为工业制造、汽车摩配、动漫创意行业、医疗、航天军工等。 公司总部座落于常州市金坛区国际工业城5号楼，公司拥有全球最顶级激光打印设备，工业级3D打印系统及加工设备群体，拥有一批从事3D打印快速成型十多年的专业技术人才，具有全面的专业知识，良好的协作和沟通能力，能深入准确的把握客户的产品设计、开发与制作要求，通过科学严谨的工作流程，结合长期的实践经验，为客户提供最优质的手板模型、定制样件，及小批量个性化定制产品。     公司基于SLS激光成型技术开辟了一片全新的市场运用领域，诸如工艺品、机器人/无人机、手板、人像、家电/轻工、鞋业、汽车摩配、建筑雕塑、 航天军工、医疗/医学、影视/装饰道具等几乎涵盖各领域。     公司自成立以来，凭借长三角地区得天独厚的工业和经济基础，坚持科学发展观，努力不懈，认真做事，不断完善并提高自身实力。以“一流的服务、优质的产品、合理的价格、诚信的经营”为原则，与广大客户建立了长期友好的合作伙伴关系，并赢得了广大客户的认可和支持！ 企业愿景：集合众智 无往不利！     企业核心价值观：以客户为中心 ！以奋斗者为本 ！     企业使命：提供优质完善的3D打印行业应用解决方案、运用3D打印技术突破传统设计及制造模式！让试制更简单、制造更智能！ 背景：上海九院戴克戎院士主导的3D打印脊柱侧弯康复护具要求：实现批量化个性定制，反复较大幅度开合、有力的支撑起腰部、一体成型、质量尽可能轻。方案：试制PA11、12材料，不同摆放位置过程： PA11材料打印护具客户反馈非常好，但是成本太高，很难普及。最终我们采用12纯料竖着打印比水平打印更耐开合。结果：如下图:使用定制版的护具后，患者基本将脊柱矫正过来，后期患者仍将穿着该护具。已交付医院方面近500件